| 1978 |
Asbestfreie Zylinderkopfdichtungen werden erstmals auf Motoren erprobt |
| 1979 |
Installation einer zentralen, leistungsfähigen Lösemittelrückgewinnungsanlage für Toluol |
| 1987 |
Die letzten Transformatoren und Kondensatoren mit PCB (polychlorierte Biphenyle) werden ersetzt und ordnungsgemäß entsorgt |
| 1989 |
Für die Rückgewinnung halogenierter Lösemittel (Blechentfettung) aus der Abluft wird eine Aktivkohleanlage installiert |
| 1991 |
Umstellung auf elektronische Datenerfassung bei der arbeitsplatz- und umweltbezogenen Gefahrstofferfassung im Bereich Arbeitssicherheit und Umweltschutz |
| 1993 |
Einrichtung eines Lagers für wassergefährdende bzw. feuergefährliche Stoffe (VbF-Lager) im Bereich der Material- und Zylinderkopfdichtungsfertigung |
| 1993 |
Einstellung der Produktion asbesthaltiger Werkstoffe |
| 1994 |
Einstellung der Verwendung von Halogenkohlenwasserstoffen bei der Metallbearbeitung (Entfettung) |
| 1995 |
Installation einer regenerativen Nachverbrennungsanlage zur Abluftreinigung von Lösemitteln |
| 1995 |
Aufnahme der Großserienproduktion von Mehr-Lagen-Stahl-Dichtungen mit 100%-iger Recyclingfähigkeit |
| 1996 |
Substitution von synthetischen Kompressorenölen durch leichtabbaubare biologische Schmierstoffe |
| 1996 |
Reduzierung des Wasserverbrauchs durch Installation eines geschlossenen Kühlwasserkreislaufes für die Kühlung der Mischer und Dichtungsplattenkalander im Bereich der Materialfertigung um ca. 90 % reduziert |
| 1996 |
Zertifizierung nach DIN EN ISO 14 001 |
| 1997 |
Zertifizierung und Standortregistrierung gem. Öko-Audit-Verordnung |
| 1997 |
Teilnahme am PARTSLIFE Entsorgungssystem für die Kfz-Branche zur Abfallvermeidung, Wiederverwendung von Materialien (Recycling) und ordnungsgemäßen Abfallbeseitigung |
| 1998 |
Zusammenführung der Bereiche «Qualitätssicherung», «Umweltschutz» und «Arbeitssicherheit» (QUS) |
| 1998 |
Wiederverwertung von Stanzabfällen aus der Herstellung von Weichstoffdichtungen |
| 1999 |
Kanalsanierung |
| 1999 |
Installation einer zweiten regenerativen Nachverbrennungsanlage zur Abluftreinigung von Lösemitteln |
| 1999 |
Verleihung des Umweltpreises der Volkswagen AG anläßlich des 2. Volkswagen Umweltsymposiums in Wolfsburg |
| 1999/2000 |
Zusammenführung des Qualitäts- und Umweltmanagements zu einem integrierten Managementsystem |
| 2000 |
Rezertifizierung des Standorts Neu-Ulm und Zertifizierung der Standorte Idstein und Calatayud |
| 2000 |
Schulung der Führungskräfte zu Umweltrecht und Arbeitssicherheit |
| 2001 |
Sanierung der internen Abtankanlagen am Standort Neu-Ulm |
| 2002 |
Prozeß- und Verfahrensaudits werden mit Umweltaspekten ergänzt.
100 %ige Erfassung von in Umlauf gebrachten Verkaufsverpackungen und Beteiligung am Interseroh Selbstentsorger-System der Verpackungsrücknahme. |
| 2003 |
Umorganisation der Gefahrgutstruktur und Einbindung ins Managementhandbuch |
| 2004 |
Einbindung des Arbeitsschutzes ins Managementhandbuch und Zertifizierung nach OHSAS |
| 2004 |
Sanierung des Trinkwasserbrunnens |
| 2005 |
Sanierungskonzept für die Tankanlagen Motorenprüfstand und Toluolrückgewinnung |
| 2005 |
Ausrüstung des Kesselhauses mit Low-NOx-Brennern |
| 2006 |
Installation eines Waschplatzes mit Koaleszenzabscheider |
| 2006/2007 |
Durchführung einer Lärmsanierung für das Reinz-Gelände |
| 2007 |
Einführung von Umweltkennzahlen |
| 2008 |
Komplettüberarbeitung des Systems lösmittelhaltiger Abluft einschließlich Installation einer neuen Nachverbrennungsanlage |
| 2009/2010 |
Minimierung diffuser Emissionen |
| 2011 |
Wärmerückgewinnung an einer Kompressorstation |
| 2011 |
Installation zwei neuer Koaleszensabscheider |
| 2012 |
Installation geschlossener Lösemittelsysteme zur Minimierung diffuser Emissionen |
| 2013/2014 |
Integration und Zertifizierung eines Energiemanagementsystems nach DIN EN ISO 50001 |